ステッピングモーターを使用した製品として、フラスコ撹拌機の製品開発を請け負いました。
旧機種から後継機への改版リリースになります。
回転軸部コアなメカ設計は旧機種から継承し、それ以外のすべての設計を当社で担当しました。
メカ設計・電子回路設計・組込ソフトウェア開発と多岐にわたって対応させていただきました。
業務範囲
防水設計、放熱設計、筐体３Ｄモデリング、電子回路設計、試作および量産化
組込ソフトウェア開発、部品・モジュール選定、ＱＣ工程表立案、量産工場選定
EMI・EMC・EMS評価対策
業務の概要
理化学向け フラスコ撹拌機 シーリングミキサーUZU（ウズ） UZ-SM1の後継機のUZ-SM2の製品開発業務を請け負いました。UZ-SM1の問題点を解消し、防水性能・放熱性能・ＥＵ基準対応など多くの課題に対して量産化に成功させました。
開発規模・期間
開発期間 約２年
開発工数イメージ
メカ設計 ３．５人月
電子回路設計 ２．５人月
基板アートワーク設計 １．５人月
組込ソフトウェア開発 ７人月
ＰＣソフトウェア開発 ２人月
量産用検査冶具開発・量産化対応 １人月
EMI・EMC・EMS評価 ０．５人月
防水・防塵・放熱評価 ０．５人月
量産金型設計 ２人月
量産試作 ２人月
成果・結果
開発期間２年程度の日本国内での量産化を達成。
生産拠点は長野県内の上場子会社にて量産を担当してもらっています。
年間の生産数が数百〜の小ロットの製品にも対応しています。
お客様の声
各展示会での引き合いが順調に伸び、ＥＵ基準に対応したことで海外への販売展開に大きく寄与しています。
製品の軽量化、操作性の向上、ＰＣリンクによる多様な制御に対応したことで、エンドユーザーの利用範囲が広がり、評判を得ています。
担当者のコメント
製品の最終的なデザインは客先にて工業デザイナーにより考案。
３Ｄプリンターによる試作は、客先の装置と当社の装置で共同で作業を分担。
樹脂部品の金型および量産の手配はすべて日本国内で実施。
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